Испытательные центры

Помощь в поиске лучшего решения

Сырьем для брикетирования могут выступать материалы различного происхождения, либо полученные в результате особых и порой уникальных процессов. Это означает, что даже очень схожие между собой материалы (с точки зрения химического анализа) могут иметь значительные расхождения в характеристиках.

Для выявления таких расхождений проводятся предварительные испытания на поршневом прессе с использованием небольшого количества материала. В процессе испытаний могут быть протестированы и подобраны различные комбинации связующих, а также определено необходимое усилие прессования. Такие испытания рекомендуются с целью подготовки, правильного подбора и определения настроек оборудования для проведения полномасштабных испытаний на валковых прессах.

Для этих целей компания Кёпперн в сотрудничестве с университетом г. Фрайберг (Германия) разработала специальные методики лабораторных испытаний. Такие испытания проводятся с небольшим количеством материала. Результаты, полученные в итоге многолетних исследований, представляют собой ценные данные для определения пригодности материала к обработке на валковых прессах.

Для окончательного проектирования и определения схемы технологического процесса требуются дополнительные промышленные испытания с большим объемом материала. Для этих целей в испытательном центре Кёпперн (г. Фрайберг) установлены два опытно-промышленных валковых пресса с диаметром валков 1000 и 650 мм. Такие испытания могут проводиться также в испытательном центре Кёпперн в городе Шарлотт, США.


В зависимости от тестируемого материала, данные опытно-промышленные прессы могут быть оснащены различными системами загрузки и различными поверхностями валков. Прессы имеют регулируемые приводы и подключены к центральной системе сбора операционных данных для облегчения подготовки отчета об испытания. Также имеется все необходимое вспомогательное оборудование: смесители, дробилки, грохоты и пр.

Целью испытаний является:

  • оптимизация характеристик исходного материала (смешивание, добавление связующего, изменение влажности, добавление возвратного продукта и т. д.)
  • определение параметров брикетирования (крутящий момент, усилие прессования, скорость вращения валков)
  • выбор подходящей системы загрузки
  • определение параметров конечного продукта (выход, плотность, прочность)
  • изучение влияния возвратного продукта
  • подбор дополнительного оборудования (н-р, дробилки, грохоты).

В интересах наших клиентов данные, полученные во время лабораторных и опытно-промышленных исследований, постоянно обновляются в соответствии с нашим производственным опытом.