Сферы применения

Подтверждено нашим опытом и исследованиями

Отходы металлургического производства
Существует широкий спектр металлургических отходов, образующихся на сталелитейных производствах. Данные отходы могут быть весьма разнообразны по своему объему и составу. Технология брикетирования позволяет перерабатывать большинство таких отходов. Как правило, установка брикетирования может быть адаптирована под конкретные потребности металлургических производств, при этом обеспечивая возможность переработки широкого спектра сырья.

Для обработки металлургических отходов применяется как холодное, так и горячее брикетирование. Исходные материалы, окисленные и гидратированные, могут брикетироваться путем добавления связующего вещества. Содержание масла и воды должно быть ограничено (масло выступает разделительным компонентом, вода - несжимаемым) - допустимое содержание зависит от гранулометрического состава и исходного сырья. Обычно в качестве связующих веществ используются меласса и гашеная известь. Эти вещества доступны по приемлемым ценам, а процедура дозировки не вызывает проблем. Такая комбинация связующих также допускает определенные колебания питания. В качестве примера: один из сталелитейных заводов добился производительности 26 т/ч по загрузке отходов в доменную печь.

Срок службы пресс-форм для брикетирования является важным аспектом, поскольку металлургические отходы могут содержать высокоабразивные вещества. Основываясь на обширном опыте компании Кёпперн и на многочисленных исследованиях, мы можем предложить Вам специальные технические решения, позволяющие значительно увеличить срок службы пресс-форм, такие как наша эксклюзивная система защиты от износа RESIDUR®, применяемая для процессов брикетирования и компактирования.

Мелочь от железа прямого восстановления (ЖПВ)
При прямом восстановлении железа образуются мелкие отходы в объеме от 6 до 40%. Данные шламы сложно подавать и обрабатывать в плавильных котлах. Единственное решение – это увеличение их размера, чего можно добиться путем брикетирования. В качестве связующего обычно используется комбинация жидкого стекла с гашеной известью. Другими альтернативными равноценными по качеству связующими являются сульфитный щелок или меласса.

Для холодного брикетирования губчатого железа требуется удельное усилие прессования от 100 до 120 кН/см. Подобное усилие применяется и для процесса горячего брикетирования железа (ГБЖ). Холодное брикетирование сочетает в себе эффект «горячей штамповки» без добавления связующего вещества (как при горячем брикетировании) и эффект «склеивания», достигаемого путем добавления связующего. Плотность брикета составляет ок. 4 г/см3, стандартная производительность — от 10 до 40 т/ч.

Восстановление во вращающейся карусельной печи
Одним из вариантов переработки металлургических отходов является восстановление материала в карусельной печи. Данный процесс позволяет производить железо посредством отделения летучих компонентов, таких как цинк и свинец. Это делает использование металлургических отходов более выгодным.

Для восстановления в карусельной печи требуется более крупный материал. Использование процесса окатывания предъявляет особые требования к гранулометрическому составу, что в свою очередь ограничивает выбор сырья. Это ведет к тому, что предприятия постепенно заменяют традиционный процесс окатывания на процесс брикетирования в связи со сложностями транспортировки «сырых» окатышей и распределения их на поде.

Компания Кёпперн достигла производства в промышленных масштабах прочных и устойчивых к высоким температурам восстанавливаемых брикетов с минимальным добавлением связывающих веществ. Продукт карусельной печи далее можно направлять на горячее брикетирование для увеличения плотности до 4,5 г/см3 и увеличения размера с целью оптимизации процесса плавления. Такие брикеты можно использовать, например, в доменных печах.

Другие сферы применения холодного брикетирования
Хромовая руда - феррохром, который является важным сырьем для производства нержавеющей стали, получают из хромовой руды с использованием печей с погруженной дугой. Посредством добавления связующего вещества шлам, оставшийся от переработки руды, можно брикетировать и возвращать в производственный цикл. Стандартная производительность линии брикетирования составляет
приблизительно 30 т/ч.

Негашеная известь/доломит - в процессе обжига из известняка или доломита извлекается углекислый газ. Мелочь, образуемая в ходе данного процесса, можно брикетировать для последующего использования в сталелитейном производстве. Негашеная известь и доломит можно брикетировать без добавления связующего. Стандартная производительность линии брикетирования составляет от 5 до 20 т/ч.

Цианид натрия - цианид натрия используется при выщелачивании золотой руды. Химически обработанный мелкозернистый порошок имеет тенденцию к комкованию, чего можно избежать при помощи брикетирования. Пресс для брикетирования особым образом герметизируется для предотвращения улетучивания ядовитых веществ. Стандартная производительность линии брикетирования составляет ок. 4–8 т/ч.

Уголь - переработка каменного угля является классическим вариантом применения технологии брикетирования. В ходе данного процесса высушенная угольная пыль формируется в яйцевидные брикеты с использованием связующих веществ, таких как меласса или битум. Для данного применения компания Кёпперн поставляет комплексные установки с производительностью до 1,5 млн. тонн в год. Сегодня актуальность каменноугольных брикетов для бытовых нужд в Европе значительно снизилась. Тем не менее, прилагаются значительные усилия в области брикетирования бурого угля с целью переработки огромных запасов шламов данного вида угля для использования в качестве энергоресурсов.

Огнеупорные материалы - сырьевые материалы для производства негорючих продуктов (например, глины) можно брикетировать перед процессом обжига. Увеличение плотности материала за счет его брикетирования позволяет осуществлять процесс обжига при более низкой температуре и за более короткое время. В зависимости от вида исходного материала, брикетирование может осуществляться либо при низком давлении с добавлением в качестве связующего воды, либо при высоком давлении в случае сухого процесса.