Наша «экскурсия» по этапам производства демонстрирует основные стадии изготовления бандажей HEXADUR® на наших сертифицированных по стандартам ISO 9001-2008 производственных мощностях.
Твердое, высокопрочное стальное кольцо, подвергнутое высокоточной обработке, обеспечивает надежное основание для последующего нанесения защитного слоя HEXADUR®.
Шестигранные плитки наносятся на кольцо-основание.
Кольцо помещается в специальную капсулу из листового металла. Крышка герметично приваривается к капсуле.
Гомогенизированный металлический порошок засыпается в капсулу и уплотняется на вибрационном столе. Далее этот порошок формирует прочный материал, заполняющий пустоты между плитками.
Капсула вакуумизируется и герметизируется. Герметичность проверяется методом тестирования гелием на утечку.
Вся конструкция подвергается обработке высокой температурой и давлением (технология HIP).
Капсула удаляется на вертикальном токарном станке.
Требуемые характеристики материала достигаются путем нагревания бандажа HEXADUR® до температуры ок. 1000 °C и последующего быстрого охлаждения.
Ruhrallee 6
45525 Хаттинген
Германия
T +49 (2324) 207-0
F +49 (2324) 207-301
info@koeppern-entwicklung.com
Новые валки HEXADUR® с размером диаметра до 2000 мм
Модернизированная футеровка мельниц
Разработка специальных плиток для применения в измельчении шлака
Первое применение HEXADUR® с краевой защитой
Первое применение ВПВД Köppern для измельчения золотой и алмазосодержащей руды
Разработка С-образной рамы® для облегченного технического обслуживания
Первое применение макро-профильной поверхности HEXADUR®
Первое применение бандажей HEXADUR® для измельчения шлака
Первое применение бандажей HEXADUR® для измельчения цемента
Производство более габаритных ВПВД
(диаметр валка 2,1 м,
вес машины 353 тонн)