Комплексный и индивидуальный подход

Использование валковых прессов в процессах брикетирования или компактирования позволяет придавать материалу определенную форму и размер, что, в свою очередь, делает возможным его дальнейшее использование в последующих циклах производства.

Исходный материал, предназначенный для брикетирования, через систему загрузки подается в зону между двумя вращающимися навстречу друг другу валками. Проходя через зазор между валками, материал уплотняется и формируется в брикеты одинаковой формы и размера. При холодном брикетировании материалов с температурой загрузки до 100°C может потребоваться добавление связующего вещества с целью улучшения характеристик формирования брикета.

Связующие вещества в основном применяются для брикетирования материалов с недостаточной адгезионной способностью, которые не могут самостоятельно сформироваться в прочный брикет. Примером являются угольные яйцевидные брикеты, получаемые из угольной мелочи на протяжении уже более 100 лет. Сегодня стандартные брикеты имеют форму подушечек, размером от 1,5 до 60 см3. В зависимости от брикетируемого материала и особых требований клиентов могут производиться брикеты других форм и размеров (например, миндалевидные или в форме палочек).

Некоторые материалы способны формироваться в прочный брикет без добавления связующего вещества. В этом случае сцепление между частицами материала достигается за счет таких факторов, как силы Ван-дер-Ваальса, механическое сцепление, прессование или пластификация под давлением.

Применяемое усилие прессование зависит от обрабатываемого материала и варьируется от 25 кН/см для брикетирования металлургических отходов с добавлением связующего вещества до 140 кН/см для брикетирования алюминия. Необходимое усилие прессования, оказываемое на конкретный материал, увеличивается в зависимости от диаметра валка и размера пресс-форм.

Технология Кёпперн в сфере холодного и горячего брикетирования имеет многолетнюю традицию и продолжает широко применяться по всему миру. Наше оборудование и механизмы гибки в исполнении и конструируются под конкретные требования клиентов. Ассортимент наших услуг в данной сфере дополняют специально разработанные комплексные программы испытаний и оборудование, необходимое для проектирования систем и механизмов.