Технологический процесс

Комплексный и индивидуальный подход

Стандартная технологическая схема установки компактирования/грануляции минеральных удобрений состоит из четырех групп оборудования в соответствии со следующими этапами процесса:

  • Хранение, дозировка и смешивание
  • Компактирование
  • Дробление и грохочение
  • Дополнительная обработка

Для транспортировки материала в пределах установки могут использоваться ковшовые элеваторы, ленточные и цепные конвейеры.


Хранение, дозировка и смешивание
Количество бункеров исходного сырья зависит от количества исходных компонентов, используемых в рецептуре конечного продукта. Исходные компоненты взвешиваются в весовых бункерах. После подготовки требуемой рецептуры, смесь выгружается в смеситель периодического действия. В установке грануляции различных видов смешанных удобрений порционное смешивание является наиболее предпочтительным методом смешивания. Промежуточный бункер между участком подготовки рецептур, работающим в периодическом режиме, и остальной частью установки обеспечивает непрерывную работу всей установки.

Системы грануляции одного вида многокомпонентного удобрения обычно оснащены устройствами непрерывного дозирования и смешивания, такими как, например, конвейерные весы перед подачей материала в смеситель. Выбор типа смесителя играет важное значение вне зависимости от используемого процесса и зависит от состава рецептуры удобрения.
 

Компактирование
Работа валковых прессов Кёпперн основана на принципе пресс-агломерации. Исходный мелкозернистый материал подается посредством вертикального шнекового питателя в зону между двумя вращающимися навстречу друг другу валками. По мере уплотнения давление внутри материала возрастает, достигая пикового значения непосредственно над линией максимального сближения валков, а затем быстро падает до нуля.

Для более подробной информации кликните на картинку

Во время данного процесса, в результате удаления из материала воздуха и уменьшения пустот, кажущаяся плотность смеси возрастает в 1,5 - 3 раза. В результате получается продукт в виде плитки толщиной 5-20 мм.

Дробление и грохочение
Полученные на валковом прессе плитки далее необходимо в два этапа измельчить и классифицировать для получения требуемого размера гранул (например, 2 - 4 или 2 - 5 мм). Чаще всего первый этап дробления осуществляется в специально сконструированной для этих целей дробилке плиток, устанавливаемой после валкового пресса. Плитки дробятся на части размером с кулак, что является идеальным для питания следующей стадии дробления.

С помощью многоярусного грохота материал классифицируется на три фракции: надрешетная фракция, подрешетная фракция и готовый продукт. Надрешетная фракция (остающаяся на верхнем ярусе грохота) направляется на повторное дробление. Подрешетная фракция (с нижнего яруса грохота) возвращается на повторное компактирование.  Таким образом, вся установка работает в замкнутом цикле. 

Множество комплексных удобрений, особенно те, которые содержат фосфаты и/или карбамид, первоначально получаются в виде относительно мягких, пластичных плиток, которым для затвердевания требуется вылеживание. Для этих целей между грохотом и второй дробилкой устанавливаются бункеры вылеживания.

Экономическая эффективность установок компактирования/грануляции минеральных удобрений строго зависит от правильного выбора конструкции валкового пресса и подбора оборудования для дробления и грохочения. Производительность установки (выход готового продукта) зависит от формы и диапазона размера частиц, схемы процесса и вида оборудования, выбранного для операций дробления-грохочения.

Дополнительная обработка
Дополнительная обработка гранулированного продукта состоит из одного или двух этапов. Сначала гранулы неправильной формы окатываются в шлифовальном барабане для сглаживания острых краев и углов. Образующая при этом пыль удаляется при помощи одноуровневого грохота и возвращается обратно в цикл. Следующим этапом дополнительной обработки может быть увлажнение и последующая сушка гранул с целью повышения прочности гранул на истирание. Кроме того, гранулы могут быть покрыты специальным антислеживающим агентом.