Валковые прессы Кёпперн

Валковые прессы для брикетирования, компактирования и измельчения
Основными конструкционными элементами валковых прессов Кёпперн являются два вращающихся навстречу друг другу пресс-валка. Пресс-валки установлены в корпусах самоцентрующихся сферических роликоподшипников. Помимо радиальных нагрузок, такие подшипники способны выдерживать осевые нагрузки, действующие в обоих направлениях, что делает их нечувствительными к перекосу вала во время работы пресса.

Неподвижный валок фиксируется напрямую к раме пресса, а «плавающий» валок монтируется к раме при помощи гидропневматической системы. Движение плавающего валка составляет основной принцип действия валкового пресса. Величина смещения валка (зазор между валками) зависит от усилия прессования, создаваемого гидравлической системой по отношению к реакции сил противодействия со стороны обрабатываемого материала, и заданного «нулевого положения» зазора между валками. Автоматический контроль величины зазора осуществляется при помощи гидравлической станции в зависимости от требований конкретного процесса. Данная конструктивная особенность гарантирует, что весь загружаемый материал проходит через зазор между валками при одинаковых технологических условиях, обеспечивая стабильное качество конечного продукта.

Валковый пресс состоит их следующих основных сборочных узлов:

  • Откидная рама пресса для легкой замены пресс-валка
    (читайте далее о различных конструкциях откидных рам)
  • Плавающий и неподвижный валки
  • Главный привод с редуктором
  • Устройство загрузки материала
  • Гидравлическая система создания давления
  • Гидравлическая станция
  • Автоматическая система консистентной смазки
  • Корпус валков для минимизации пылеобразования

На раме пресса установлены плавающий и неподвижный валки, гидравлические цилиндры и корпус пресса. Существуют различные виды поверхности валков (монолитные, бандажи или сегменты). Выбор зависит от обрабатываемого продукта. Используемые для изготовления поверхности валков материалы должны отвечать требованиям заказчика и обрабатываемому продукту. Износостойкость данных покрытий обеспечивает максимальный срок службы валков и минимальные расходы, причем пресс-валки могут быть отремонтированы (восстановлены) и использоваться повторно.
Читайте далее о защите от износа

В зависимости от характеристик текучести обрабатываемого материала и его способности к заполнению формующих ячеек пресс-валков, загрузка в валковый пресс осуществляется посредством либо шнекового, либо гравитационного питателя.

Типоразмеры валковых прессов определяются исходя из размера подшипников. Самый маленький тип пресса обеспечивает усилие прессования 400 кН, в то время как прессы большего типоразмера могут создавать усилие прессования до 20 500 кН. Вес оборудования варьируется от 2 до 400 тонн.

Факторы, определяющие выбор типоразмера машины:

  • Область применения
  • Окружная скорость вращения валков
  • Удельное усилие прессования
  • Форма и размер продукта
  • Конструкция пресс-валков и питателей

Читайте далее о видах конструкции откидных рам

Валковые прессы высокого давления (ВПВД) для измельчения
Читайте далее о ВПВД для цементной промышленности
Читайте далее о ВПВД для горнорудной промышленности

Кёнигштайнер Штрассе 2
45529 Хаттинген
Германия


T +49 (2324) 207-0
F +49 (2324) 207-207
sales@koeppern.de

Хроника технического развития

С 19 по 21 век
2015

Первое промышленное применение комбинированного воздушного классификатора «2-ступенчатый Koesep» (г. Фильс/Австрия)

2011

Новые габариты валков HEXADUR® с диаметром до 2000 мм

2005

Первое применение ВПВД производства компании Köppern для измельчения золотой и алмазосодержащей руды

1996

Первое применение бандажей HEXADUR® для измельчения цемента и шлака

1995

Первое применение для процесса измельчения ВПВД с диаметром валка 2.1 м

1986

Köppern начал производство валковых прессов высокого давления (ВПВД) для измельчения цементного клинкера

1974

Первая установка для горячего брикетирования железа прямого восстановления (ЖПВ)

1954

Köppern продолжает усовершенствование валковых прессов для брикетирования и компактирования

1903

Первая установка для брикетирования угля (85 000 т/год)
Установка для брикетирования оксида цинка

1901

Первый валковый пресс для брикетирования угля